①點式白化

進膠印uv油墨制度對蠟類的的表面滲透性劑類互可溶差構成的；二要會因為膠印uv油墨結皮后印整個過程未被復溶而被轉意到文圖上。

操作技術：應加入到芳烴或酯類真液體，促其緣何溶化。或在墨斗里布置是一個混和器，或在uv油墨產生時賦予抗氧劑操作。

②點式白點

噴墨墨水除除感應電或被打印物除除感應電，或因就稀釋稀釋劑會產生的除除感應電致使的。典型在地面溫度高或打印網絡最慢時進行。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而除除感應電的促使典型于含水率大的氣候。

正確處理的方法：可在噴墨墨水里合適量如一定程度增加了抗電磁干擾劑，取舍阻值較小的有機溶劑稀釋液噴墨墨水，優化放、收接地裝置電纜正確處理。

③紋裂式白化

第一膠印uv噴墨墨水移轉特性太差，第二是印領土面積紋太小而容易使膠印uv噴墨墨水風險管理體系中中的有機溶劑甲醛釋放太快。大部分印刷痕跡粗糟導至涂層厚度檢測不好，十分是膠印uv噴墨墨水風險管理體系中或墨斗稀釋液劑的申請加入吸進了油分而發生的白化，多數發生在夏令裝配車間溫濕度太高的學習環境中。

外理策略：更改變更性好的印刷油墨或更改較深的印版，其三填加慢干相轉移催化劑外理。

④一塊痕印的白化

重要其原因六是在連續不斷刷類的時間延長，在發展吸塑油動力粘度變粘或變厚時，多個申請成為相應種單一純粹有機溶液，故而打碎原來吸塑油模式中結合有機溶液的蒸發遞度動態平衡，會造成刷類吸塑油成膠時墨層毛糙、泛白。二既使是申請成為了結合有機溶液，但吃太多地申請成為通常使吸塑油中人工樹脂材料的含磷量對比減掉，上面的泛白原因同樣也會導致。

加工處理做法：一要增多3%-7％的慢干石油醚，更是要格外重視是能增塑uv油墨而減少水分子式的入侵的真石油醚；第二選則有樹酯的調制劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服害怕因樹脂材料含磷量缺乏而造成的白化，四是在車間管理安裝能控制溫、濕球溫度的國家冰箱或用吸汗器。

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