凹版膠印膠印油墨，成為凹版印上的核心的原材料，具粘合度相對來說、進出性好、空氣干燥運行速率快、銜接力強等亮點。一些屬性促使凹版膠印膠印油墨可精準粘貼凹版滾筒設備的凹形槽，并在壓影響下移動到被數碼打印物上，轉變成清淅、扎實的圖案。所以，也便是一些屬性，在有的經濟條件下會加劇印上常見故障。隨著水性涂料抗氧劑企業——昆山青田一塊來看一看！

比較普遍印刷版洛天依與質量一些問題

1.堵版與糊版：堵版特征為uv墨水在凹版滾簡的凹槽體干結，出現uv墨水沒有健康轉入至印物；糊版則是uv墨水在印過程中中分散過分，產生圖文表面朦朧。

2.差色與色偏：包裝印刷顏色與準則樣張產生顯著差距，收錄色彩搭配、飽滿度、透明度等個方面的偏移。

3.設計柔印的表皮弊病：圓孔、小汽泡、凹痕、橘皮紋等的表皮弊病。緣故探討：圓孔多由uv墨水中滲入氣流或容劑蒸發掉過快誘發；小汽泡則與uv墨水攪伴不積極、用戶粘度過高或柔印工藝物的表皮有銹跡有觀；凹痕或許由設計柔印機械廠安全裝置有損壞或雜質滲入發生；橘皮紋則是uv墨水干躁過程中 中的表皮拉伸應變欠均伴發。

4.uv墨水銜接力不夠：柔印品上的uv墨水可能掉落或受損，關系柔印品的實用性。

避免方法與性能控制

1. 抓好鋼筋取樣料標準化管理：狠抓uv油墨、萃取劑等鋼筋取樣料品質固定，包含印刷類符合要求。

2. 整合紙箱進行彩色印刷類工藝流程設計：隨著紙箱進行彩色印刷類用紙的準確的要求，合理安排設計紙箱進行彩色印刷類參數指標，如紙箱進行彩色印刷類時速、氣壓、烘干平均溫度等。

3. 按時死期全面檢查機器的設備：始終保持油墨刷機器的設備的更好程序，按時全面檢查并變更有損壞控制部件，減輕因機器的設備大問題從而導致的油墨刷錯誤。

4. 制定方案產品質管理方法系統：制定方案嚴格的的產品質控制條件和方法，對數碼打印工作中的不同的方式做好攝像頭和判斷，直接遇到并化解的問題。

5. 培養作業考生：提高自己作業考生的專業的招式和產品感覺，事關大家還可以正確性作業系統，正常識別處以理普遍的彩印發動機故障。

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