①點式白化：主耍原因分析進膠印uv油墨裝修標準對蠟類的從表面活力性劑類互無水磷酸氫差形成的；其二就是會因為膠印uv油墨結皮后油墨印刷時未被復溶而被適當轉移到圖案與文字上。

治理 形式：應填加芳烴或酯類真液體，促其緣何充分均勻溶解。或在墨斗里使用同一個攪拌器，或在吸塑油產生時帶來抗氧劑治理 。

②點式白點：注意主觀原因是uv油墨感應電感應或刷工藝物感應電感應致使的。或因直接稀釋就可以萃取劑有的感應電感應致使的。一樣 在成都氣溫高或刷流速快時的發生。接下來復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電感應的帶來種類于對環境濕度的大的氣溫。

進行進行處理的方式：可在膠印uv油墨里摻入增加防靜電包裝反應劑，抉擇電阻器較小的萃取劑稀釋溶解膠印uv油墨，改變放、收跨接電纜進行進行處理之。

③裂痕式白化：主要其原因二噴墨墨水轉讓效果太差，二印輪廓圖紋太小而很易使噴墨墨水機制建設中的直接稀釋就可以劑釋放太快。基本上印痕低質引致成膠不正常，特別是噴墨墨水機制建設或墨斗直接稀釋就可以劑的成為吸氣了水量而顯示的白化，太多顯示在冬秋裝配車間室內溫度太高的場景中。

加工操作具體方法：換新轉入性好的噴墨墨水或換新較深的印版，其三加入到慢干溶液加工操作。

④整片印記的白化：具體緣由五是在間斷數碼打印期限太久，實際操詩人在會發現膠印印上吸塑油用戶粘度變粘或變厚時，重復使用加如相應種唯一液體，進而揭開以往膠印印上吸塑油標準體系中搭配液體的發揮遞度均衡，形成數碼打印膠印印上吸塑油涂膜時墨層低質、泛白。二實際操作步驟工既使是加如了搭配液體，但過量飲用地加如因此使膠印印上吸塑油中聚合硅膠粘合劑膠的原子核量相對而言極大減少，下列泛白跡象類似也會出現了。加工技術：五是生成３％—７％的慢干液體，針對是能增塑膠印印上吸塑油而抵擋水原子核的侵蝕的真液體；二選擇使用有硅膠粘合劑膠的溶解劑；三是在膠印印上吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因硅膠粘合劑膠原子核量問題而造成的白化，四是在生產線上安裝程序能調空溫、溫度的中心地方空調系統或用吸濕性器避免之。

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